一个是关于原材料及其技术落后的问题。紧固件产品质量劣化的最重要原因之一是原材料质量劣化和相关技术的落后。例如，冷镦钢丝冷镦钢主要用于生产螺栓、螺母、铆钉、导管等紧固件，其化学成分、金相互组织拒绝性高，目前冷镦钢的年需求量约为100万吨，其中汽车工业根据有关部门的统计资料，6.5mm以下必须为15万吨，8mm必须为16万吨，9mm，14mm必须分别为8万吨，目前国内市场上没有要求供应。二是工艺及工艺装备水平低，不能确保产品质量的一致性。

机械基础零件一般是数万个、大量生产的产品，也有多品种、加工精度拒绝的产品，因此对生产技术及其装备的拒绝低，投资大。在海外多使用高效高精度的专机、生产线或柔性生产线，构建高效的自动化生产。三是重要的生产和测试设备问题，机械标准化部件对每个部件尺寸精度的一致性、性能可靠性和兼容性的拒绝较高，只允许计数的产品暂时存在差异，出厂前经过检查去除不合格产品，如果没有高精度和高效的设备，则为白色目前我国零部件生产企业的重要设备主要依靠进口，设备磨损和消耗小，因此设备必须不断更新和改建。

海外进口设备和用品很贵，如果想放慢行业的发展速度，就必须尽快解决问题的重要设备问题。四是新产品开发速度的问题。我国机械零件行业在技术创新和新产品开发方面比国外领先得多，特别是中小企业缺乏技术能力和人才，缺乏资金和适当的仪器设备，科学技术信息和技术交流，常年处于跟踪和模仿阶段，自身知识产权较少，目前。

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